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【概要描述】

淺談啤酒瓶的輕量化與節能減排

王均光

山東省輕工業設計院研究員、山東省日用硅酸鹽工業協會秘書長

    一、低碳經濟時代已經來臨

 為減緩氣候變遷及減少人為溫室氣體排放，京都議定書于2005年2月16日正式生效–要求溫室氣體排放減量，已是全球趨勢，一個對碳排放限制的低碳經濟時代已經來臨。

 低碳經濟指的是，以低能耗、低污染、低排放為基礎的經濟模式，其實質是通過能源高效利用、清潔能源開發、實現企業的綠色發展。這種經濟模式不僅意味著企業要加快淘汰高能耗、高污染的落后生產能力，推進節能減排的科技創新。

 目前在世界范圍內，許多知名企業已將“低碳經濟”和“碳足跡”作為衡量企業的社會責任與實現企業新飛躍的發展方向。雖然在中國這些概念提出的時間并不長，但不少企業早已有與之相符合的思路和理念。

二、我國日用玻璃行業的現狀

 中國是日用玻璃生產大國，玻璃產量居世界前列。2010年全國規模以上日用玻璃生產企業的日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量為1993.14萬噸。

三、我國日用玻璃行業能源消耗結構

 我國目前在日用玻璃生產中消耗的能源主要有：重油、天然氣、發生爐煤氣、電等。重油、天然氣、發生爐煤氣等主要用于玻璃窯爐；電主要用于空氣壓縮機、風機、玻璃窯爐等設備。目前由于燃料價格的原因，大部分廠家采用發生爐煤氣作為玻璃窯爐的主要能源。

 我國日用玻璃行業的能源利用率與國外相比，差距較大，發達國家的能源利用率一般高達50%以上，而我國僅為35%左右。在日用玻璃工業中，能耗主要消耗在原料的熔化、成型、退火等工序，其中熔化工序的能耗約占產品綜合能耗的60％~70％左右。

 作為行業的主要耗能設備玻璃窯爐，國內窯爐普遍規模較小，燃料以發生爐煤氣為主，大多數窯爐沒有脫硫裝置，窯爐材料質量差，控制技術落后，熔制玻璃能耗為300~500kgce/t產品，能耗較高；而國外的窯爐熔化面積較大，日出料量大，一般在每天150~300t以上，能耗低于200kgce/t產品，并對玻璃窯爐煙氣進行脫硫除塵處理。

 四、玻璃瓶的輕量化與節能減排

   1、玻璃瓶輕量化的概念

 在工業和信息化部發布的《日用玻璃行業準入條件》中，明確提出我國輕量化瓶是指：輕量化度不超過1.0的玻璃瓶罐，輕量化度是按L＝0.44×瓶重／滿口容量（0.810）計算；

 國外輕量瓶的重容比一般在0.7~1間，其輕量化度是按：L＝0.44×瓶重／滿口容量（0.77）計算的。

據此得出常用系列輕量化玻璃瓶罐的容量、滿口容量、瓶單重三者的數據見下表。

    國內、外常用系列輕量化瓶單重計算表